[01204612]烟叶智能化烤制远程监控系统

一、简要技术说明 1.通过在烤房内设置多个无线温湿度传感器,周期性的读取烤房内的温湿度信号。通过无线发,通过nrf无线通信系统将信息传递到烤房外51单片机处理器,51单片机调用温湿度控制子系统进行处理,由51处理器向外围步进电机发出信号,由步进电机控制鼓风机、循环风机、排湿窗等,从而调节烤房内的温湿度,以保证烤烟房内的温湿度严格按照选择的工艺曲线参数变化。 2.利用计时器,不断的监控烤房内传感器的状态,一旦发现传感器失效等问题,及时通过GPRS将信息发送到远程控制平台,发出报警。 3.通过在烤房内设置一个颜色传感器,采集烟叶的图像颜色值,传递到现场控制单片机,通过图像模式识别技术,对烟叶的颜色变化进行分析,与每个阶段应该达到的颜色阈值进行比较,判断是否达到了该阶段的烤制目标,并将信息通过GPRS发送到远程中央控制子系统。 4.现场系统通过GPRS将温湿度和视频信号发送给中央控制子系统,中央控制子系统通过数据处理,在屏幕上显示现场温湿度曲线与理想曲线的对比、现场视频信号以及颜色变化曲线。 5.中央控制子系统根据当前收集到的数据,当温湿度或者颜色没有达到预定的参数,发出报警。技术人员进行分析,作出调整决定,通过无线网络向单片机发出调整指令,中断当前的操作,并重新修正烤制曲线。 6.中央子系统利用数据库技术,存储当前技术员的操作序列,以便对烤制过程进行监控,同时记录烤制过程中的温湿度、颜色等数据,为三段式烤烟科研提供数据支持。 二、主要技术性能指标 （1）传感器信息定时上传数据到远程监控中心,时间间隔应＜1分钟。 （2）温湿度和颜色传感器应能适应高温环境,温度范围在20°-150°之间。 （3）无线传输应安全、稳定、有效,距离＞1000m。 （4）远程监控中心必须提供方便的操作和友好的可视化界面,并具有数据搜索、统计和浏览功能。 （5）系统数据定期进行自动备份。备份间隔＜15天。 （6）系统可移植性强。