技术详细介绍
技术投资分析：
1、项目简介
本项目采用自主知识产权的硬塑挤塑成型技术，在超低外加剂（塑化剂、水等含量＜≤8％）条件下成功获得了高致密碳化硅坯体，在2400℃以上高温下烧结制得重结晶碳化硅。以重结晶碳化硅为电热元件的热端，其表面发热温度可达1500～1600℃，比传统反应埋烧法所制硅碳棒的发热温度高150～200℃，寿命延长30～50％，是近20年来国际上开发的新一代电热元件。
本技术全部采用国产化的设备，具有投资省，产量高的特点，产品生产成本比传统工艺降低10～15％，综合性能达到国内先进水平。
2、主要技术指标
项 目 单 位 指 标 备 注
热端密度 g/cm3 2.50～2.56
冷端密度 g/cm3 ≥2.90
表面发热温度 ℃ 1500
℃ 1600 涂覆抗氧化涂层
电阻率 Ω?cm 0.12～0.20
技术的应用领域前景分析：
应用情况
本技术已经在企业实现工业生产转化，产品已批量生产。
市场前景
硅碳棒是加热温度超过1000℃的工业窑炉和实验电炉最常用的电热元件，广泛应用于铸造、粉末冶金、电子陶瓷与磁性材料的加热与烧结以及玻璃窑炉、耐火材料、金属热处理等行业。
目前国内硅碳棒的市场需求量为2亿元/年。重结晶硅碳棒具有产品性能高，成本低，生产过程无污染的特点，从国外发展的历程看，重结晶硅碳棒取代反应埋烧硅碳棒是电热元件制造技术发展的必然，因此本技术具有良好的市场潜力和应用前景。
效益分析：
经济效益
项目实施后年产值1200万元，税后利润380万元。
厂房条件建议：
实施条件
建设年40吨高性能硅碳棒生产线，项目总投资420万元，设备投资200万元。厂房面积2000m2，装机容量250kw。员工总数35人。
主要原材料：碳化硅、工业硅、碳粉，外加剂。
本产品的烧结在真空电炉中完成，对环境没有污染。
备注：
无