[01187858]利用锻(轧)余热等温正火工艺及设备

本项目产品为显著节能技术与产品，符合国家产业政策。　　本项目主要用于汽车齿轮锻坯的正火热处理，可以取代目前的普通正火和等温正火处理。新工艺与目前国内企业广泛使用的普通正火或等温正火相比，不但每吨可以节约电能400KW.h，而且产品质量还大幅度提高，提高了切削加工精度，又延长了齿轮刀具的使用寿命，并使齿轮最终成品变形减小且规律稳定，显著降低车辆运行的机械噪声而提高整车质量。 项目投资：预计总投资 预计总投资：500万元（不计厂房、场地），其中：生产设备投资100万元，流动资金300万元，技术投资50万元，其它50万元。　　与普通正火和等温正火处理相比，用该新工艺及设备处理汽车齿轮锻坯，每吨可节电400度（kw.h），用两年的节电费用即可收回该设备投资。　　按现有400多条（台）正火生产线或炉窑，每条日平均生产20吨钢件计算，每年需要正火的锻件约20吨×400×300天＝240万吨，若50％改造成利用余热等温正火新工艺，每年可节约电能400 KW.h/t×120×104t＝4.8亿KW.h。随着我国锻件生产与机械零件市场的不断增长，将会更加显示出利用余热处理的优势效果，效益会更高。　　生产规模：10-20条（套）/年。　　达产收入：10（20）×200万元/台=2000（4000）万元。　　利税额：约800（1600）万元。