[00118193]高强无热排可分离回用现温污排兼得高值渣的

　　关于煤致温室为国人完美首解，贵企发展、腾飞在即的敬呈 　　（全球CO2已增量30%；我国煤耗、一次能耗各占世界48.2%和第一；环境和治理已足负重） 　　尊敬的国家垄断电企、国家电站炉企及以下各型炉企、发明承接贵方的领导； 　　尊敬的各位领导； 　　煤致温室及完美走出的方法，已为国人首先破解；办法是超级能量块、相应特定炉技术和氧燃；完美指；相关产业的全封闭（首如火电业,下同），即；亿吨以上排渣，整体几无成本转化为水泥熟料、全部近二十亿吨CO2等的简易廉价回收及超大造福（国外广替代电制冷的干冰，现2万元/吨，见网文《二氧化碳现状及应用》，下同）、和重归矿井等的永久封存（百业应用外，仅国内油田年增产1/3、七千万吨或以上，即需CO2为远未满足的3亿吨以上，未来煤层气化亦或此数）。 　　其对超大以下，包括所有大中小及家庭炉的实现为，一概做到超能块自动运行下的单膛预干馏烧烟和可扩容的变革，由此可致大幅节煤降排，同上用氧后，一概可有赏全转化、全回收。 超能块方式，或应最终取代燃松散精煤的多数现方式，继如仅次煤电温排的水泥煅烧、化肥造气等。 　　此属已受理进入公布待完备下查的发明，名称为；超强无热排可分离回用现温污排兼得高值渣的方法和炉；申请日；011.9.9，文本附有对以上总33图的详介，下面顺此简附原理、论证和天文收益的依据（另页）以甄鉴，如需要，随时可予详附。 　　现况下回收温排，需1/3电能故非可，近终有理论界对氧回收高扑集率（∠98%）、大降成本、高热值及对氧成本疑虑的论及（见百度文库012年3月20日《温室效应及CO2的排放与治理》），此表明；若新法氧成本仅及011年的火电增量，而天文收益的总合又无数倍此成本，则除理论获认可，其实践亦应获不仅可行，且应越快才越好的抉择，因办法既出，如慢拍则必被超越，即；领军或殿后，今逢决断，即；或再等看，或对一概具有氧爆三要素（微粒、浓度和触发）现炉业的如上渐改，在火电整体从速转变示范下，使我国率先走出燃煤的环境困局，领军世界并福祉发展及人类。 　　氧扑集的本方法，确为上述理论所可举之唯一，亦确为唯可能的必选，地下贮煤万千倍于现温魔的毁灭性，要求即作抉择，现在图变，已到时候。 　　作为国家垄断贵企掌控该技术、以示范而推广并维护涉及内外权益，系本探索的出发和首愿，故此冒昧敬呈。 　　如所呈可鉴（如；规范前用以扩试完善、抢先国际申报等），或如明显具有规范后，可供国家贵企掌控示范、并独拥内外权益的前景、则在该发明恰待公布之际，如贵企以个别或联合、或因涉及深广请示联合国家的迅及介入，既可免个人转让中包括国人发明，外人挣钱等喧嚣乱象，更是贵企腾飞发展、福祉环境世界的最佳抉择。 　　作为必行的唯一，借唯贵垄断国企可对之的规模实施，加之天文收益的添翼，终无羁绊的贵企何不腾飞？由率先走出困局和领军世界，必留名于青史。 　　特此冒昧，仅此敬呈 敬呈人；王先生（退休工程师，九专利权人） 　　2012年3月 　　　　附； 原理、论证和天文收益的依据； 　　（ 请以本附文对照文本甄鉴） 　　专利（申请）号： 201110268438.4 申请日；2011.9.9 　　名称； 高强无热排可分离回用现温污排兼得高值渣的方法和炉 　　原理 　　（下述暂以火电超大炉和产业整体的演化为例，下同，其他炉类同暂略） 　　①具有超越型煤节煤减排优势、几为炉膛截面或其部分的超大通透自抽引、包含多燃素、富氧物、兼有固硫去氮及产出水泥熟料高值渣添加的、多组分“超级能量块”技术（另有述，下同，注1），加之； 　　②自动运行的、单膛可预干馏自烧烟、超大或串并集团型组合的特定“超级炉”技术，由此； ③区别于现火床、煤粉和流化床的所有燃烧，唯此方式终可引入剧烈而可控（微负压自吸入）、且超发电炉热效的氧燃——上述各燃烧方式之大忌的氧引入，除超强热能，另导致如下突破——→④唯该新型燃烧和氧引入，使现过量空气系数下，占该空气量21%的氧之外，其余与燃烧无关的78%多数成分的巨量废热气（因与温排混合一体，至今只能热排于环境），氧引入后，该多数气因开始就不存在，则现况巨量的热混排，终获由尾气中的被剔除，由此——→⑤终于使经固硫去氮后仅剩的基本为CO2的温排，首获难得的提纯（氧扑集的最高值为98%，见注2），此为久盼的期待，即； 　　⑥现技术下，简易方便对其进行常温加压液化，或自挥发固化的回收——→及超大造福的利用，或重归矿井等永久的封存——也即；温室困局的首解和甚为理想的走出，终获难得的实现。 注1；论述的‘超能块’用词与文本用词等同，实用后，亦可视需应用； 　　注2；以上论证已为近期理论界对氧回收高扑集率（∠98%）、高热值、大幅降低回收成本等论及所印证，见百度文库012年3月20日《温室效应及CO2的排放与治理》。 　　论证 　　附；超级能量块技术、 　　以设备可能制备的多组分超大通透燃块，借添加除达到国标GB/T 15459对型煤冷热强度、稳定性等物化指标的要求；其超赋予的性能为； ①固硫去硝兼产出水泥熟料渣的添加；如；石灰石或石膏、粘土等（见依据（二））。 ②防过热及燃速控制的添加；添加物同①，故此添加兼有增添水泥骨架硅酸盐成分、即强度的作用。 ③自身冷热强度的添加；使其经电业富有热尾气烘干及炉燃前后，可保持高层码放的自身强度，添加物亦同①，此或与①②相包容，超出时以多因素调整另求平衡。 ④以降氧耗为目的的富氧物添加，如；所有价廉有机或无机热排氧物的添加。 ⑤其他廉价节能，包括零碳排生物质的添加，以上，从而由对有限资源精煤的索取，向人为塑造，替代迈出宝贵的一步。 　　（一）成本论证； 　　文载；现行方式下的温室回收，需1/3电业产能，致其无以治理，新法成本如何呢？ 　　1、CO2回收成本； 　　1）按吨煤CO2排量1.9吨（网文《二氧化碳现状及应用》,下同），若以未来电煤年﹥10亿吨、年20亿吨的CO2回收量，如其一半封存不计商值，另一半以液或固态商用，自挥发而固化的干冰，现为2万元/吨，则其商值达10万亿的天文数字（远超电值），由此，CO2的回收成本不是问题，那么，耗电如何？那么多CO2需要吗？ 　　2）在型煤燃烧消烟70～80%基础上，新法因无粉粒，微负压自抽吸，因而唯其可能的氧应用，又可消除占供气78%的废气，这使现行工业烟道气化学吸收法为主的回收CO2，主要耗在将天文数字与之混合废气予以驱除上的成本，有关专述指出，①大流量氮混合废气②其他杂质，致CO2分压太低，此为最大之难点，新法严控余氧并基本去除SOx;NOx后，其自提纯的尾气主要为CO2，上述注2氧燃理论说；其提纯最高可达98%，因而可大大降低成本。 　　3）仅用于封存的液固CO2，只需常温70大气压下，即可液化，或减压自蒸发降温而获干冰，该常温压缩的耗电，因无以引用，似可如下估算； 工业烟道气制取CO2，需除沫、水洗、贮气、压缩、吸附、干燥、制冷、贮罐、汽化及灌装等众多所耗，新法基本提纯且无尘的CO2，其常温压缩液化，或自转换（或﹣21°下微压转换）干冰的电耗，如按工业制氧（液化空气分馏）耗电的一半（因前者CO2无需低温和﹣170°分馏，或反复变压分子筛吸附），即折合为每立米气体CO2的耗电为1/4度计算，按其1.977克/升的密度，则回收20亿吨CO2的用电为2500亿度，按011年电业总4.7万亿度（火电总3.83万亿度），则远小于上述不可能方式的15700亿度，仅为当年火电增量5千亿度的1/2。现工业常规生产相应量CO2的耗电和成本，怕远超该数吧，该换取巨额商益的所付，显然还无须核入发电的成本。（上述注2的引证中，亦有大大降低回收成本的论及。） 　　4）二氧化碳广用于饮料罐装、干冰食品贮运、干清洗、制药、电子、生物、超临界萃取、注气采油、气肥、气调保鲜、化工、焊接、颜料、铸模、甲醇、尿素、纯碱、碳胺、双氰胺、小苏打、灭火器及铸钢淬火等，国外有火车运输不用制冷而用干冰，人们携带食品亦此等，国内仅油田增产1/3，即需CO2 3亿吨以上，计入未来煤层气化用量或需倍翻以上。 　　2、氧成本 　　1）氧成本，是注2引证中，理论界对氧扑集的疑虑，唯本系统工程新法对此的大幅降低，加之所获天文数字的效益，是完美越过此坎的唯一。 　　2）对于CO2排量，扑集此排量所需氧的成本是；较廉价的工业液化空气分馏制氧，每立米氧的耗电为半度（常温变压分子筛吸附法亦此），按氧密度1.429克/升、未来电煤年10亿吨、年19亿吨温排，年需氧量13.8亿吨的电耗则为4839亿度，仅接近011年的火电增量。 　　3）此电耗成本；如各以1/3均摊于年火电、前述亿吨渣转化及十多亿吨回收气和衍生业成本，则分别不足2.1分/度和107.5元/吨（按气、水泥等总15亿吨小值计），对于火电，此2.1分是其不再为环境所垢，由走出困局向更大发展之所付、亦最廉的代价，对后两者，此107.5元/吨，实为此变革额外所获且远低于常规的成本，反之可计算，常规产出上述商品的成本和耗电又是多少呢？如再计入年石油1/3增量7千万吨的价值，此2.1分/度和107.5元/吨的成本，还剩多少呢？ 　　3、可采取的节能措施； 　　如；①超能块对富氧物、零碳排生物质等的添加。②回收气余热回用于料块烘干③及其后进一步物理的降温，同时排除将水蒸汽，提高提纯率（通过凉水池继降）④部分尾气CO2返炉，消除残氧，增加提纯率⑤制氧降耗的新研发等。 　　（二）对高强热能的论证； 　　氧燃必高强乃过热（见注2引用），对严苛于此的电业，其保证为； 　　①注2理论提到；氧应用必苛求超耐热的炉衬，既为必须的预设，则足见其热强。 　　②高强热能第二保证是；超级炉串并超大扩容炉膛内，满溢叠层的超能块，其在燃的煤量，远超迄今任何炉的可能，由此的高强稳定，亦远超任何炉。 　　③其密布煤孔内外燃烧面的总和、在自抽引、由表及里持续氧剧燃下的放热，即超多煤量而尤具有的高强热辐射，加之烟气的叠加热效（此区别较单一烟气热效的多数炉），是对稳定超高强的又一保证。 　　④其有限的非燃成分，兼有脱硫固氮并产出高值渣的必须，若无之，何以通透成型？继之自抽引？再则拒绝过量风？非此，何以回收治污染？难道必得松散精煤、巨气余热温污排，一股脑继续才行？作为前提的此非燃成分，既导致所求的统被获得，故无可厚非。 　　⑤以现行煤粉炉伤害环境的紧凑，排斥新炉的串并扩容，显然是落伍的观念。 　　（三）燃速、过热论证； 　　上述注2文章，提到对燃速、过热（即反（二）疑虑）的疑虑，其论证已如所附超能块技术②所述。 　　(四）氧安保论证； 　　①氧与可燃气体或微粒的混合，浓度超临界遇激发才爆，本例自适配的氧燃和产物；是非燃的CO2/S0X/N0X，此与现火床炉松散炉煤，或煤粉炉溢满的可燃微粒之对氧的禁忌，根本区别。 ②可将CO2提纯尾气部分回炉，除消除残氧，增加提纯率，另增强炉内保护氛围。 　　③氧喷吹已广为工业应用，西方国家近年亦有在现行炉，强制加微氧降排的规定。 ④燃气、钢瓶既已早进厨房，其技术亦当可借鉴。 　　(五）氧腐蚀论证； 　　除严格的氧控和西方抗氧蚀、高耐热炉衬的借鉴，其他远非精尖难度的解决如；将CO2提纯尾气部分回炉，除增加提纯率，另增强炉内保护氛围。另有热管设防，如高效涂料、强耐蚀钢和耐材的应用，或对应用如纳米、碳纤维等的研发。（但新法不存在对电站炉等敏感的渣熔点，飞灰等腐蚀。） 　　（六）论后； 　　本方法路径，是针对未来危局的必选和唯一，作为燃炉家族的最新成员，亦为其中的最优项，不是吗？该原理的最难，并非不可解（如对精提纯、氧降耗技术的新研发等），故应唯以生存环境的未来为最要。 　　天文收益的依据 　　（一）天文数字的回收气体、年1/3石油增量等收益的依据 　　①天文数字的回收气体在原理、论证及下述超大燃煤电业大变革中有述，故暂略。 　　②据辽河油田CO2驱油的原油增产为25~38%（网文《二氧化碳现状及应用》）。 　　③百度文库012年3月20日《温室效应及CO2的排放与治理》，有对氧回收高扑集率（∠98%）及大幅降低回收成本的论及，既是对本原理和实践的认可，亦是其天文收益的依据。 　　（二）所述添加固硫去氮和兼生成水泥熟料成分的依据； 　　①电站煤粉炉一直在应用喷钙脱硫，钙基固硫剂为；石灰石（CaCO3）、氧化钙、氢氧化钙、石膏、石灰等。 ②其在炉膛受热分解的CaO和CO2，与炉内SO2 反应生成固体CaSO4，该物与镁基和铝基（如粘土）脱硫剂的反应生成物MgSO4、AlSO4，均为水泥的骨架成分。 ③应用该剂的固硫率可达40-60%以上，湿法的石灰石/石膏脱硫剂，是电站锅炉最佳烟气脱硫剂。 ④超能块加入含钛、铁氧化物如粘土的催化剂，配合氨基还原剂（NH3、尿素等），该选择性催化剂法（SCR），其与烟气中的NOx的反应，能达到80％～90％的脱硝率。 （以上与高教丁立新06年版《电站锅炉原理》和《现代电站锅炉》大纲一致） 　　（三）超级能量块整体转化为水泥熟料的依据； 　　1、整体转化为火山灰质水泥的依据； 　　①高教《水泥工艺学》（沈威87年版）P217～223的专述中；烧粘土（包括碎砖的人工煅烧粘土，其含SiO2/SiO3/AL2O3/K2O3等成分），是所谓的人工火山灰质及可用作水泥成分的活性材料，其加入气硬性石灰，可在空气和水中继硬化，燃后煤渣、煤矸石活性同上，三者与石膏等混研后，组成被称为人工火山灰质的水泥（因不掺水泥熟料，亦称无熟料水泥）。 ②如将上述人工火山灰质与生石灰或消石灰混合研磨，则可得石灰火山灰质水泥。 ③两者为低标号及以上的水泥（275；325；425；525；625等），可用于湿环境，地基，农田水利、砌筑等。新法中，占煤30%左右的灰分，与作为无机粘合剂粘土的有效成分，燃后的烧结物，构成水泥钙硅铝铁四大微晶骨架成分的人工岩，此提高或保证上述水泥的质量。 　　2、整体转化为硅酸盐粉煤灰水泥的依据； 　　电厂粉煤灰含SIO2/ AL2O3/FeO/CaO等和残炭，也属人工火山灰质活性材料，超能块因上述脱硫添加（石灰石、粘土等），其渣必含煅烧后的硅酸盐（上述CaSO4、MgSO4、AlSO4 /SiO2等），其与粉煤灰加入石膏混磨后。构成被称为硅酸盐粉煤灰水泥，强度和应用同上。 　　3、整体产出砌筑水泥的依据； 　　上教材P273述及用高标号水泥配制超标号砂浆的问题（砂浆实需25；50标号即可），上述两成分水泥的低标号部分（125；175；225），正适应此需要，由此亦分别命名曰；火山灰质砌筑水泥和硅酸盐粉煤灰砌筑水泥，可广用于工民砂浆、墙面、免烧板、砖、瓦、基础垫厚、低标号混凝土等。 4、进一步提升水泥标号的途径 　　①燃速控制允许的石灰石粉添加。 ② 该行业对此的新研发等。 　　附；超大新火电产业流程 　　来自原煤和添加料场的物料（见下图，如无显示，可另附），经破碎和锤碎机的粉碎混合加湿后（亦可加热）由输送带输至——→经型煤机厂家特制、可压制本超大超能块的成型机成型——→因前述添加，具有可高层码放强度的超能块，由链带或窑车搭载，经火电业富有的尾气余热的烘干— 　　—→由前述图3（本文略去了炉简介，下同）间歇推送机构和密封门，进入该图所示的隧窑式、由三列串连炉膛所并列组合的超级炉膛（下图为卧式，立式同）——→一路高压蒸汽进入汽轮机发电——→经自提纯的温室余热尾气，除部分返炉用于氧安保和增加提纯，多数进入超能块隧窑式烘干室——→由烘干室降温的尾气，再通过凉水池进一步冷却后（以降低回收的能耗和消除水蒸气）——→进入回收气产业的压缩设备，其所获液固气产品（CO2等），进入商品流通，或重回矿井等永久的封存——→来自炉渣整体转化的水泥熟料，经添加生石膏等混合破碎后——→进入原磨制煤粉球磨机研磨——→由此产出的低中标号以上、由砌筑到硅酸盐粉煤灰或人工火山灰质的水泥，进入该商品的流通。 　　超大集群的产业； 　　如图所示的超大和衍生的集群产业为；①走出众所矢的燃煤困境、因而可长足发展的火电本业。 ②超大回收气体的产业；除数以十多亿吨广用CO2（仅油田增产和未来煤气化即有天文数字的需求，见《二氧化碳现状及应用》），精馏情况下，另进一步回收的氮、硫、磷等，既广用于合成纤维、树脂，橡胶、冷冻、保鲜剂等多业，亦同于前者可衍生化肥、化工等多业。 ③作为超能块而整体转化的亿吨以上燃渣，经电业原粉煤设备所生产的超大水泥产业。 ④多余CO2的液、固化和重归矿井等永久封存的产业。 　　（其余数据源自教材《锅炉概论》等、国家年报及以温室和治理打开的专著和网文） 　　2012．3