[01115248]超薄材料一致性关键技术检测研究

1、主要技术内容 （1） 构建激光动态扫描系统,该系统包括C型架机构两端的相对设置的上下激光传感器,C型架机构设于丝杆传动机构上,工控机通过编码器控制丝杆传动机构动作,控制激光传感器作往返运动,并检测从上、下激光传感器之间穿过的锂电池薄膜和超薄导光板材料的厚度。 （2） CCD相机和超声波探伤仪对超薄材料的翘曲度、表面缺陷以及内部缺陷一致性检测。 （3） 采用标准量块标定上下传感器间距实现静态去噪,再结合小波处理算法、稀疏分解算法实现动态去噪。可以现场、实时使激光传感器完成对超薄材料的测厚,测量精度高。 （4） 针对超薄导光板灯箱所采用的LED为光源。提出了一种采用相对光谱差异测量导光板灯箱LED阵列光源的平均结温的方法,准确测量导光板灯箱在工作状态下光源的平均结温。 2、授权专利情况 （1） 一种锂电池电极板涂层全自动上料装置及其调整方法（发明专利 ZL201310009123.7）。 （2） 一种激光测厚C形架机构及其调整方法（发明专利 ZL201310009123.7）。 （3） 一种锂电池薄膜微位移测厚方法（发明专利 ZL201310081252.7）。 （4） 基于机器视觉的非连续性锂电池薄膜缺陷检测方法及其装置（发明专利 ZL201310498576.0）。 （5） 基于LED相对光谱随温度变化的结温测试装置及其方法（发明专利 ZL201310221606.3）。 （6） 一种柔性基材双面连续卷绕磁控溅射镀膜自动生产线（发明专利 ZL201510103282.2）。 3、技术经济指标 （1 ）技术指标 * 测厚部分：静态分辨率：0.6um;动态分辨率：1～3μm;测量范围：0～2mm;满量程测量精度: ±1‰（干涂布电极测量）;2mm*±1‰; * 机器视觉部分：满足涂层薄膜生产速度不低于55mm/s;能够检测到小于1mm2的缺陷;缺陷的检测正确率高于95%,缺陷识别正确率达到85%;缺陷的有效检测类别：亮划痕、暗划痕、漏箔、起泡、异物。 * 内部缺陷部分：静态检测导光板内部气泡检测正确率高于90%。 * 导光板亮度部分：亮度达到400cd/m2,均匀度达到80%。 （2） 经济指标 所完成的检测装置和导光板相关附属产品使华科新能源有限公司和灵通展览系统股份有限公司2～3年收回成本,新增销售额500万以上,新增利润300万以上,新增税收20～30万。 4、应用及效益情况 （1） 应用情况 在线激光测厚仪和CCD机器视觉系统1套已在常州华科新能源锂电池生产线得以配套。1套激光测厚系统和1套翘曲度检测设备已在灵通展览系统股份有限公司导光板生产线得以配套。已在常州欧密格光电科技有限公司的导光板生产线上安装1套翘曲度检测设备、激光测厚、CCD缺陷检测识别和超声波缺陷检测1套,实现在线报警、监测和控制,使得导光板在生产过程中能够进行质量控制,改进现有的生产测试方法。已完成6套光机电一体化综合测控实训平台,用于实验教学。 导光板LED结温检测方法已在灵通展览系统股份有限公司得以应用。 （2） 效益情况 灵通展览系统股份有限公司近三年,新增销售额871、921、983万,新增利润512、616、722万以上,新增税收63、71、82万元人民币。 常州华科新能源有限公司近三年,新增销售额741、502、611万,新增利润702、466、502万以上,新增税收67、70、53万元人民币。