技术详细介绍
本发明涉及一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法,其化学成分重量配比为
C:0.20~0.25%,Si≤0.30%,Mn:0.60~0.85%,P<0.035%,S:0.03~0.05%,Cr:0.8~1.10%,Al:0.02~0.055%, [O]≤20ppm,余量为Fe。按此成分进行冶炼,模注钢锭,钢锭开坯。管坯加热温度为1200~1250℃,热轧穿孔变形温度1100~1150℃, 变形奥氏体在高温区发生动态再结晶。轧管变形温度1000~1050℃,变形奥氏体在未再结晶区发生加工硬化。补偿加热温度为980~1020℃,奥氏体
发生静态再结晶。定、减径工序,变形温度为900~950℃,变形奥氏体发生累积加工硬化。切断后收集堆冷,冷却速度为0.5~1℃/s。此钢管热轧态组 织完全由铁素体加珠光体构成,硬度HB163~195,切削及淬火变形性能良好,成品齿套心部硬度满足要求。
本发明涉及一种含硫易切削齿轮钢及其钢管的制造方法,其化学成分重量配比为
C:0.20~0.25%,Si≤0.30%,Mn:0.60~0.85%,P<0.035%,S:0.03~0.05%,Cr:0.8~1.10%,Al:0.02~0.055%, [O]≤20ppm,余量为Fe。按此成分进行冶炼,模注钢锭,钢锭开坯。管坯加热温度为1200~1250℃,热轧穿孔变形温度1100~1150℃, 变形奥氏体在高温区发生动态再结晶。轧管变形温度1000~1050℃,变形奥氏体在未再结晶区发生加工硬化。补偿加热温度为980~1020℃,奥氏体
发生静态再结晶。定、减径工序,变形温度为900~950℃,变形奥氏体发生累积加工硬化。切断后收集堆冷,冷却速度为0.5~1℃/s。此钢管热轧态组 织完全由铁素体加珠光体构成,硬度HB163~195,切削及淬火变形性能良好,成品齿套心部硬度满足要求。