[00110605]一种加压电渣炉冶炼高氮钢的方法
交易价格：
面议
所属行业：
黑色金属开采冶炼
类型：
专利
技术成熟度：
正在研发
专利所属地：中国
专利号：200810011052.3
交易方式：
技术转让
联系人：
东北大学
进入空间
所在地：辽宁沈阳市
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
本发明涉及加压电渣炉冶炼高氮钢的方法,要点是按如下步骤进行:选定自耗复合电极母材组成含量及各原料重量百分比;冶炼自耗电极母材,在合金管装入氮合金 粒和脱氧剂后焊接在母材上制成自耗复合电极,焊到假电极上,装卡到电极上;放引弧剂于自耗电极下面的底水箱上;烘烤渣3～10小时,倒入结晶器内,密闭熔 炼室;在氮气条件下,电流为1000～2000A下化渣;之后提升熔炼室和冷却水压力均为3～10MPA,在电流为2000～6000A下冶炼;当熔炼电 流降至1000A以下冶炼结束。本发明优点是用固态起弧造渣方式和自耗复合电极在超过常压密闭冶炼室内进行冶炼,解决了采用原有技术制备高氮钢过程中氮分 布不均匀的问题,从而避免了二次重熔,节约了生产成本,且工艺方法简单,冶炼效果好。
本发明涉及加压电渣炉冶炼高氮钢的方法,要点是按如下步骤进行:选定自耗复合电极母材组成含量及各原料重量百分比;冶炼自耗电极母材,在合金管装入氮合金 粒和脱氧剂后焊接在母材上制成自耗复合电极,焊到假电极上,装卡到电极上;放引弧剂于自耗电极下面的底水箱上;烘烤渣3～10小时,倒入结晶器内,密闭熔 炼室;在氮气条件下,电流为1000～2000A下化渣;之后提升熔炼室和冷却水压力均为3～10MPA,在电流为2000～6000A下冶炼;当熔炼电 流降至1000A以下冶炼结束。本发明优点是用固态起弧造渣方式和自耗复合电极在超过常压密闭冶炼室内进行冶炼,解决了采用原有技术制备高氮钢过程中氮分 布不均匀的问题,从而避免了二次重熔,节约了生产成本,且工艺方法简单,冶炼效果好。
