[00011453]电镀混合废水“零排放”关键技术及装备

技术投资分析： 我国太湖地区电镀业比较多，且多为民营的中小型电镀企业，其技术装备水平参差不齐，排放的电镀废水不仅浓度高，成分也复杂，往往含CN-、Cr6+,又含有Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+等重金属离子。一般来说，含氰废水、含铬废水及重金属废水应分别进行处理，处理后的出水再混合后达到标排放。然而目前的中小电镀企业电镀废水大多混合排放，对于这种成分复杂的混合电镀废水，分别处理工艺已无法适应，寻找一种经济有效的治理工艺就显得尤为重要。此外，随着国家对减排力度的加大和实施更严格的排放指标，对电镀废水的治理仅停留在达标排放显然不够，依然存在水环境污染的风险。 只有研发中小企业的混合电镀废水零排放技术，所产生的废水处理后全部回用，才能比较彻底解决令中小企业和环保管理者“头疼”的电镀废水处理问题，以保障电镀企业的可持续发展。 处理工艺为： 在混合电镀废水的各种有害成分中,CN-和Cr6+的去除最为关键,因为Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+等重金属离子能够生成溶度积很小的氢氧化物或硫化物沉淀,在除氰和除铬过程中就可以被附带去除,因此在工艺流程的选择上需要重点考虑CN-和Cr6+的去除。 电镀混合废水经化学处理后经砂滤器和精密过滤器去除悬浮物,进入纳滤器.由于纳滤膜品种较多,选择合适的纳滤膜元件非常关键.合适的纳滤膜不仅满足对污染物去除率高的要求,还应满足膜通量较高的要求,以使操作压力低,节能的优点突出.废水经过纳滤膜处理后产生两股水即产水(膜过滤水)和浓水.要求产水满足回用要求,全部回用于镀件漂洗和钝化工序,浓水则返回化学段循环处理,整个工艺不外排废水,只有产生的重金属污泥送往定点机构处理,从而实现电镀废水的零排放. 技术的应用领域前景分析： 南京师范大学环境工程系所研发的以纳滤/反渗透为关键技术的电镀废水零排放技术先进可行，投资不是特别大（以处理规模为5m3/h为例，投资约为40~50万元，占地面积小、可靠性和工程预见性强，产业化前景广阔，具有广阔的应用前景. 效益分析： 本技术化学工艺可以省去传统化学沉淀法调碱-调酸-调碱的麻烦,实现一步还原-沉淀处理,既节省了酸碱药剂,又简化了流程。 厂房条件建议： 无 备注： 无