[01086046]加热炉出炉辊道固体润滑剂镶嵌轴承

目前中厚板厂加热炉出炉辊道被动端的轴承原使用3003744 滚动轴承，由于该部位工作温度高，工作环境恶劣，无法及时解决润滑油，不具备使用出钢机的条件，钢坯直接落于辊道上，对辊道产生很大的冲击力。辊道轴承经常出现被砸碎、卡死现象，被迫停机。成为中厚板厂老大难问题。首钢中厚板轧钢厂、北京粉末冶金公司实验厂、北京科技大学共同研制成功用于加热出炉辊道被动端的固体润滑剂镶嵌轴承，其中GR—3 型润滑剂达到国际上同类产品的先进水平，成功地解决了首钢中厚板厂的老大难问题。同时可大大减轻工人的劳动强度，使该部位的故障时间为零，为首钢中厚板厂的正常生产提供了可靠的保证。在各自的周期时间内，使用滚动轴承可轧钢19550.33吨，而使用固体润滑剂镶嵌轴承可轧钢53129.99吨社会经济效益十分明显，具有很大的推广价值。出炉辊道是轧制线上的主要设备，能否正常运行直接影响到生产任务的完成该部位温度达 1000℃，钢坯落差大 1682mm，无托钢机直接冲击辊道。经常因温度、冲击损坏轴承，给生产造成困难。仅 1992 年 1至 5月，该部位的故障时间为 30 小时 25 分。通过两个月的共同研究，该产品于1992年5月20日在首钢中厚板厂正式上机试验，通过一个多月的试运行，效果较好，后来为改进润滑条件，又对该产品进一步改进。并于 6月底再次进行试验，运行周期达两个月，取得明显的经济效益1.此含油轴承使用周期比原来圆锥滚子（3003744）的使用周期提高2倍以上2.改造后该部位故障时间为零。3.在各自的周期时间内，用一套元锥滚子轴承轧钢19550.33吨，用一套含油轴承轧钢53129.966吨。固体润滑镶嵌轴承，已推广应用到首钢第二炼钢厂板坯连铸机、秦皇岛中板厂轧机等部位，可在冶金行业推广应用。