[01070031]新型陶瓷型精铸模具技术

针对传统陶瓷型铸造存在成本较高，工艺不稳定等缺点，研究了几种针对不同模具材质的新型陶瓷型工艺，应用于精铸模具，有很好的推广应用前景。其基本工艺为：选用耐高温且化学性能稳定的耐火材料，与耐高温粘接剂配制，灌注成型，干燥，焙烧(中、低温焙烧)成陶瓷型，然后浇铸成钢模、铸铁模、铜合金模、铝合金模。对普通要求的模具，仅需进行一些手工抛光即可成成品。也可以将陶瓷型进行一定的改性，成为陶瓷模。克服了石膏型不能用于制作钢模、铸铁模、铜合金模以及铝合金模的缺点。适应范围很广。与一般先铸造毛坯或用其它方法制作毛坯，再进行机加工制造模具相比，具有如下之特点：生产周期短：该新型陶瓷型精铸模具工艺的准备工作简单，不需要复杂设备。在母模和必要原料剂备的情况下，2-3天即可出成品。成本较低：由于采用合理的工艺方法及选用丰富适用的原材料，降低了陶瓷型的成本。再加上用陶瓷型精铸模具可减少机加工40-100%，对要求不很高的模具，不用机加工，仅需进行手工抛光即可。尺寸精度高、表面粗糙度低：尺寸精度可达CT4-7；表面粗糙度Ra为3.2-12.5μm。适用范围广：特别适合制造形状较复杂的精 密中大型模具。节约模具材料：可直接利用现在许多工厂废弃的旧模具料，重新熔炼浇涛，可以节约大量贵重合金材料，大大降低成本。成本可降低几倍到几十倍。模具性能好。用该方法制造的模具，表面晶粒较细，耐磨性好。模具寿命比机加工的高。该技术可以制造钢、铸铁、铜合金、铝合金等材质的模具和工装，如冲模、锻模、玻璃制品模、塑料制品模、橡胶模、压铸模、金属型、模板、芯盒等。