[01068120]基于数值模拟的金属材料成型工艺与模具的辅助设计技术

数字成型技术是现代材料加工工艺与模具设计的重要辅助手段。通过采用相关模拟软件对金属材料的实际成型过程进行模拟仿真，可以获得成型材料及成型工、模具（如轧辊、挤压模具、挤压穿孔针、挤压筒、拉拔模等）的各部位在变型过程各时刻的应力场、应变场、速度场、温度场等动态信息，从而可为成型工艺的制定与工、模具的设计提供有效指导。这种基于数值模拟技术的设计方法，可应用于各种金属材料成型工艺（如轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压甚至粉体材料的压型和注射成型）及其工、模具的设计与优化，不仅可以大大缩短生产周期，减少试模次数，显著降低生产成本，提高产品质量和生产效率，而且可为新产品与新技术的研究开发提供科学依据。 　　已实现了特大挤压比（λ＞100）薄壁铝型材的挤压变型全过程的数值模拟，完成了企业委托的相关项目的研究，实现了Conform连续挤压铝管的数值模拟，实现了包含封头封尾过程的大口径白铜管挤压全过程的数值模拟；还实现了多层金属叠轧过程的数值模拟，为层压复合材料的加工工艺提供了实际有效的参考。 　　建立一套这种辅助设计系统需计算机软件与硬件投资约50万元，也可采用委托服务的方式开展技术合作。不仅可为企业带来直接经济效益，而且通过人才培养、数据积累及技术集成，使企业的整体技术水平得到提高，可带来明显的经济与社会效益。 完成情况：工业试验。