[01034984]长寿命大功率晶体硅太阳电池组件技术研究

该项目对大功率、薄片化晶体硅太阳电池组件制造过程中影响产品质量的关键工序进行了研究，解决了焊接过程中出现隐裂、层压过程中的移位及裂纹、焊带的热涨冷缩使组件的可靠性降低、组件分层、热斑导致组件早期失效等问题，延长了组件的使用寿命。针对焊接工艺中存在的隐裂问题，课题组采用了等温双面焊接技术，保证大面积、薄片电池受温度冲击时间最短，避免因此产生更大应力引起的隐裂和碎片，焊接可靠性更好；针对层压过程中的移位及裂纹，课题组通过新的工艺措施使大功率组件层压固化过程中和实际使用时分别因为EVA溶化引起的应力和气温变化时引起的EVA与导电互联条之间的应力得到充分释放，使组件中太阳电池单体、电池串无明显位移，无明显突起和变形，增加了组件的可靠性和寿命；针对组件分层问题，课题组研究了层压压力和温度曲线优化技术，使真空抽速和EVA溶化速度配合，保证产生气体在EVA溶化过程中被有效抽出，无GB/T9535-1998(IEC61215)标准不允许的气泡产生，保证组件运行可靠性和寿命；为了解决助焊剂引起的腐蚀问题，课题组开发了专用于晶体硅太阳电池的安全助焊剂，环境实验发现，该助焊剂既能达良好的焊接效果，也没有和电池、EVA发生反应。该项目的采用和实施，将会使晶体硅规模化生产中整线碎片率降低至千分之二，组件合格率达到99.8%以上，组件的使用寿命达到30年以上。