技术详细介绍
技术投资分析：
一、项目介绍
●技术简介:
该项技术采用专用生产线(包括一系列专用设备)，通过水平连续铸造方法，生产出铸铁型材的一整套技术。其工艺过程的原理如图1所示。
由该项技术可以生产出各种种类、牌号的铸铁型材(如：球墨铸铁型材、灰铸铁型材、白口铸铁型材等)，所生产的型材可以是多种等截面的形状(如：圆形、方形、矩形、六方形、半圆形等等)，型材的长度根据用户要求切取。
●铸铁型材的特点及性能:
铸铁型材在国外称之为致密铁棒(Dense Bars)，因其独特的生产过程，具有许多砂型铸件无法比拟的优点，例如：
(1)避免了常规铸造方法经常产生的铸造缺陷
在铸铁型材水平连铸中，由于采用的是底注封闭式结晶器，充分地实现铁渣分离，故铸铁型材不会出现夹渣、夹砂、砂眼、气孔等传统砂型铸造常见缺陷。同时，由于结晶器内的铁水与保温炉内的铁水始终连通，实现了始终在较高的静压力下结晶凝固，补缩充分，因此，型材内部不会产生缩孔和疏松等缺陷。
(2)晶粒细小，组织致密，力学性能好
在铸铁型材水平连铸过程中，由于铁水是在水冷结晶器内冷却凝固，冷却速度高，形核能力强，使得型材晶粒细小、组织致密、力学性能好,国外之所以将其称为“致密棒”，正是基于组织致密这一显著特点。
(3)表面光洁，尺寸精确，加工余量小
铸铁型材是在石墨套内成型的。石墨的耐火度高，不与铁水浸润，并且，石墨套的内孔通过机械加工成型，可以有很高的精度，因此，铸铁型材表面光洁，尺寸精确，易于直接加工成零件。
(4)硬度均匀，加工性能好
与砂型铸件相比，铸铁型材具有高强度低硬度的特点，并且组织均匀致密，因此，具有优良的切削加工性能。
二、项目现发展阶段
1952年A．N．Myassoydov和I．D．Dudnik提出了铸铁连续铸造报告，1958年瑞士Wertli公司设计制造出第一台短结晶器水平连铸机投放市场，此后，铸铁连铸技术得到充分的发展，目前，国际上用于生产铸铁型材的连铸机占到连铸机总量的三分之一左右。
我国从1986年开始研制铸铁型材水平连铸机，1990年西安理工大前身陕西机械学院 “稀土镁球墨铸铁型材水平连铸设备、工艺及组织性能的研究”项目(75-30-02-07-02)通过国家鉴定，填补了我国铸铁型材生产技术的空白，其研究水平达到国际同期先进水平。1992年此项成果先后获机电部科技进步一等奖和国家科技进步二等奖。自1991年起，我国自行设计的连铸机投放市场，标志着该项目作为成熟技术，在我国进入了工业化生产阶段。迄今，虽然该项技术已在河北、河南、江苏、陕西等地建成了6条生产线。目前，真正正常运营的有4家，为我国铸铁型材生产打下初步基础，但所形成的生产能力仍远不能满足市场发展的需要。
2003年，“铸铁水平连铸技术”被国家环保总局和国家经贸委联合公告2003年第23号[国家重点行业清洁生产技术导向目录]第16 项，认定为重点优先发展的清洁制造技术项目，为该项技术的推广和发展大开了绿灯、也为铸铁型材良好的市场空间奠定了基础。
技术的应用领域前景分析：
铸铁型材的应用领域:
铸铁型材因其独有的组织特点及优异的力学性能，在下列行业中得到了广泛的应用，并且，由铸铁型材所制做的零部件已成为相应零部件的升级换代产品：
★铁路机车行业：机车转向架奥贝套、货运机车侧向磨耗板、磨擦套等；
★机床行业：机床工作台、机床镶条导轨、丝杠、传动齿轮、皮带轮、套、销、法兰等；
★液压气动行业：液压集成块、阀体、气(油)泵体、油缸内的活塞、导向套等；
★汽车及动力行业：齿轮、导向套、机械密封环等；
★印刷及纺织机械行业：辊、轴、导向套、轴承座、轴承盖等；
★模具行业：玻璃模具、塑料模具、砂轮模具、压铸机冲头等；
★制冷压缩机行业：空调压缩机转子(滚子)等；
★冶金机械行业：输送滚道和高速线材轧机风冷传送辊等。
铸铁型材的市场前景:
铸铁型材水平连铸技术已有四十多年历史，由于通过该技术生产的铸铁型材在经济上和质量上的优越性，铸铁型材在机械制造行业中占据了重要地位。在国际上，铸铁型材产量正稳步增长，例如：前苏联1976年产量为1．4万吨，1982年为2．62万吨，1984年为4．7I万吨，十年中产量翻了几翻。目前欧洲铸铁型材的年产量约为11万吨，日本6．5万吨，北美接近10万吨。各国的产量都在不断扩大，现已占到铸件总产量的2～3％。
我国铸铁型材水平连铸技术起步较晚，正处在发展起步阶段，目前年产能力总计仅为2万吨左右。我国铸件总产量约1500万吨，若以发达国家和地区铸铁型材产量占铸件总产量1.5％的保守方法计，国内所需铸铁型材的年产量应在20万吨以上。可见，我国铸铁型材有着十分广阔的需求空间。同时，我国的铸铁型材目前已受到国际上的重视，其质量和价格在国际市场上有较强的竞争力。可以预见，在加入WTO之后，面向国际市场，我国的铸铁型材出口会有更为广阔的需求空间。
效益分析：
项目效益分析
铸铁型材具有优良的组织性能，使用铸铁型材有利于提高零件的内在质量，从而提高了整机的性能指标。因此，铸铁型材已是许多零部件升级换代的首选材料。铸铁型材成品率高、生产率高、材料利用率高，生产工艺简单，节约材料、燃料及动力消耗，可给企业带来显著经济效益。铸铁型材水平连铸技术，属于机械化程度高、生产率高、生产环境好、劳动强度低、废弃污染物排量少（仅有很少量的氧化铁类渣，还可作为建筑材料原料使用）、成熟的现代化高科技铸造产业化项目。用其取代传统铸造方法，其社会效益巨大。
据已生产铸铁型材厂家的经济技术分析，生产铸铁型材具有显著的经济效益。铸铁型材每吨平均可创利税和1000元左右。若年生产销售2000吨铸铁型材，可实现利税180万元左右；年生产销售铸铁型材3000吨，可创利税280万元左右。经营管理正常，两年可收回全部投资。
厂房条件建议：
项目实施所需条件
●项目实施所需基础条件：
1．有一个生产车间：车间使用面积在1200m2以上，车间长度不小于50m。料场和成品库500m2
2．车间需配备两台起重吊车：标准起重量为≥3T、≥5T的天车各一台即可。
3．车间需有一套熔炼设备：熔化率为3t/h 。一般要求，冲天炉即可。最佳配置是3吨冲天炉与5吨中频保温电炉组成的双连熔炼系统。在环保要求更高的地区，采用中频电炉为首选，可生产各种高品质铸铁型材。
4．车间需有部分用于连铸生产的标准辅助设备：如冷却供回水系统、车床、弓锯床、铁水包、叉车等常规设备。
●实现正常生产、经营所需人员（按单班生产计）
1．管理人员：4～6人
2．生产工人：约20人
●正常生产经营所需流动资金
正常生产经营所需流动资金约100万。
备注：
项目合作方式:
我单位拥有该项目最新技术的所有权，通过技术成果转让方式为用户提供该项目的成套生产技术及相应设备。用户可使用本成果进行生产(无技术转让权)，经营利润归用户所有。
六、项目转让费用及提供的服务内容：
●项目转让费用(以ZSL-2X型铸铁水平连铸生产线为例，其他型号及客户另有要求的连铸生产线价格另议)。
适用生产圆形Φ30—Φ250mm（球铁Φ235mm），方形、矩形对角线40—260mm规格各种型材。
●项目转让费用共计168万人民币，其中包括：
生产技术转让费、3000吨／年铸铁型材水平连铸生产线设备费、6台（套）常规检测分析仪器设备以及技术服务费。
●项目转让可提供的具体内容
项目转让实行“交钥匙工程”，可提供的内容包括以下十个方面：
1．车间改造的工艺资料(包括生产线主要装置基础图，水，电管路工艺图等)；
2．车间改造的外购配套设备、仪器、仪表明细表；
3．全生产线的硬件设备(包括10个部分)：
3．1保温炉一套（2个炉体），合计重约7.5吨；
3．2系列结晶器4套，重约0.3吨；
3．3二次冷却系统，重约0.35吨；
3．4牵引机,重约3.8吨；
3．5同步切割机，重约4.5吨；
3．6压断装置，重约4吨；
3．7生产线主控系统及检测仪表，重约0.6吨；
3．8生产线液压系统（2个泵站及3台控制柜）合计重约2.5吨；
3．9其他：如保温炉柴油喷火保温系统、1吨悬臂吊、保温炉操作台、独立支撑辊（6套）、炉前支撑辊、立式支撑辊（2套）、引锭杆（16m）、专用辅具若干，合计重约4吨；
3．10进口炉前热分析仪，铁水快速侧温仪、化学分析、金相分析、硬度计共6台套常规检测仪器设备。
4．易损件图纸；
5．各种尺寸球墨铸铁及灰铸铁型材的全套生产软件技术；
6．生产线安装指导及设备冷调；
7．生产线试产热调：
8．负责生产线投产后三个月中的全部技术问题；
9．培训岗位骨干操作人员(4—5人)；
10．协助厂方制定有关的生产、检验标准工艺文件。
一、项目介绍
●技术简介:
该项技术采用专用生产线(包括一系列专用设备)，通过水平连续铸造方法，生产出铸铁型材的一整套技术。其工艺过程的原理如图1所示。
由该项技术可以生产出各种种类、牌号的铸铁型材(如：球墨铸铁型材、灰铸铁型材、白口铸铁型材等)，所生产的型材可以是多种等截面的形状(如：圆形、方形、矩形、六方形、半圆形等等)，型材的长度根据用户要求切取。
●铸铁型材的特点及性能:
铸铁型材在国外称之为致密铁棒(Dense Bars)，因其独特的生产过程，具有许多砂型铸件无法比拟的优点，例如：
(1)避免了常规铸造方法经常产生的铸造缺陷
在铸铁型材水平连铸中，由于采用的是底注封闭式结晶器，充分地实现铁渣分离，故铸铁型材不会出现夹渣、夹砂、砂眼、气孔等传统砂型铸造常见缺陷。同时，由于结晶器内的铁水与保温炉内的铁水始终连通，实现了始终在较高的静压力下结晶凝固，补缩充分，因此，型材内部不会产生缩孔和疏松等缺陷。
(2)晶粒细小，组织致密，力学性能好
在铸铁型材水平连铸过程中，由于铁水是在水冷结晶器内冷却凝固，冷却速度高，形核能力强，使得型材晶粒细小、组织致密、力学性能好,国外之所以将其称为“致密棒”，正是基于组织致密这一显著特点。
(3)表面光洁，尺寸精确，加工余量小
铸铁型材是在石墨套内成型的。石墨的耐火度高，不与铁水浸润，并且，石墨套的内孔通过机械加工成型，可以有很高的精度，因此，铸铁型材表面光洁，尺寸精确，易于直接加工成零件。
(4)硬度均匀，加工性能好
与砂型铸件相比，铸铁型材具有高强度低硬度的特点，并且组织均匀致密，因此，具有优良的切削加工性能。
二、项目现发展阶段
1952年A．N．Myassoydov和I．D．Dudnik提出了铸铁连续铸造报告，1958年瑞士Wertli公司设计制造出第一台短结晶器水平连铸机投放市场，此后，铸铁连铸技术得到充分的发展，目前，国际上用于生产铸铁型材的连铸机占到连铸机总量的三分之一左右。
我国从1986年开始研制铸铁型材水平连铸机，1990年西安理工大前身陕西机械学院 “稀土镁球墨铸铁型材水平连铸设备、工艺及组织性能的研究”项目(75-30-02-07-02)通过国家鉴定，填补了我国铸铁型材生产技术的空白，其研究水平达到国际同期先进水平。1992年此项成果先后获机电部科技进步一等奖和国家科技进步二等奖。自1991年起，我国自行设计的连铸机投放市场，标志着该项目作为成熟技术，在我国进入了工业化生产阶段。迄今，虽然该项技术已在河北、河南、江苏、陕西等地建成了6条生产线。目前，真正正常运营的有4家，为我国铸铁型材生产打下初步基础，但所形成的生产能力仍远不能满足市场发展的需要。
2003年，“铸铁水平连铸技术”被国家环保总局和国家经贸委联合公告2003年第23号[国家重点行业清洁生产技术导向目录]第16 项，认定为重点优先发展的清洁制造技术项目，为该项技术的推广和发展大开了绿灯、也为铸铁型材良好的市场空间奠定了基础。
技术的应用领域前景分析：
铸铁型材的应用领域:
铸铁型材因其独有的组织特点及优异的力学性能，在下列行业中得到了广泛的应用，并且，由铸铁型材所制做的零部件已成为相应零部件的升级换代产品：
★铁路机车行业：机车转向架奥贝套、货运机车侧向磨耗板、磨擦套等；
★机床行业：机床工作台、机床镶条导轨、丝杠、传动齿轮、皮带轮、套、销、法兰等；
★液压气动行业：液压集成块、阀体、气(油)泵体、油缸内的活塞、导向套等；
★汽车及动力行业：齿轮、导向套、机械密封环等；
★印刷及纺织机械行业：辊、轴、导向套、轴承座、轴承盖等；
★模具行业：玻璃模具、塑料模具、砂轮模具、压铸机冲头等；
★制冷压缩机行业：空调压缩机转子(滚子)等；
★冶金机械行业：输送滚道和高速线材轧机风冷传送辊等。
铸铁型材的市场前景:
铸铁型材水平连铸技术已有四十多年历史，由于通过该技术生产的铸铁型材在经济上和质量上的优越性，铸铁型材在机械制造行业中占据了重要地位。在国际上，铸铁型材产量正稳步增长，例如：前苏联1976年产量为1．4万吨，1982年为2．62万吨，1984年为4．7I万吨，十年中产量翻了几翻。目前欧洲铸铁型材的年产量约为11万吨，日本6．5万吨，北美接近10万吨。各国的产量都在不断扩大，现已占到铸件总产量的2～3％。
我国铸铁型材水平连铸技术起步较晚，正处在发展起步阶段，目前年产能力总计仅为2万吨左右。我国铸件总产量约1500万吨，若以发达国家和地区铸铁型材产量占铸件总产量1.5％的保守方法计，国内所需铸铁型材的年产量应在20万吨以上。可见，我国铸铁型材有着十分广阔的需求空间。同时，我国的铸铁型材目前已受到国际上的重视，其质量和价格在国际市场上有较强的竞争力。可以预见，在加入WTO之后，面向国际市场，我国的铸铁型材出口会有更为广阔的需求空间。
效益分析：
项目效益分析
铸铁型材具有优良的组织性能，使用铸铁型材有利于提高零件的内在质量，从而提高了整机的性能指标。因此，铸铁型材已是许多零部件升级换代的首选材料。铸铁型材成品率高、生产率高、材料利用率高，生产工艺简单，节约材料、燃料及动力消耗，可给企业带来显著经济效益。铸铁型材水平连铸技术，属于机械化程度高、生产率高、生产环境好、劳动强度低、废弃污染物排量少（仅有很少量的氧化铁类渣，还可作为建筑材料原料使用）、成熟的现代化高科技铸造产业化项目。用其取代传统铸造方法，其社会效益巨大。
据已生产铸铁型材厂家的经济技术分析，生产铸铁型材具有显著的经济效益。铸铁型材每吨平均可创利税和1000元左右。若年生产销售2000吨铸铁型材，可实现利税180万元左右；年生产销售铸铁型材3000吨，可创利税280万元左右。经营管理正常，两年可收回全部投资。
厂房条件建议：
项目实施所需条件
●项目实施所需基础条件：
1．有一个生产车间：车间使用面积在1200m2以上，车间长度不小于50m。料场和成品库500m2
2．车间需配备两台起重吊车：标准起重量为≥3T、≥5T的天车各一台即可。
3．车间需有一套熔炼设备：熔化率为3t/h 。一般要求，冲天炉即可。最佳配置是3吨冲天炉与5吨中频保温电炉组成的双连熔炼系统。在环保要求更高的地区，采用中频电炉为首选，可生产各种高品质铸铁型材。
4．车间需有部分用于连铸生产的标准辅助设备：如冷却供回水系统、车床、弓锯床、铁水包、叉车等常规设备。
●实现正常生产、经营所需人员（按单班生产计）
1．管理人员：4～6人
2．生产工人：约20人
●正常生产经营所需流动资金
正常生产经营所需流动资金约100万。
备注：
项目合作方式:
我单位拥有该项目最新技术的所有权，通过技术成果转让方式为用户提供该项目的成套生产技术及相应设备。用户可使用本成果进行生产(无技术转让权)，经营利润归用户所有。
六、项目转让费用及提供的服务内容：
●项目转让费用(以ZSL-2X型铸铁水平连铸生产线为例，其他型号及客户另有要求的连铸生产线价格另议)。
适用生产圆形Φ30—Φ250mm（球铁Φ235mm），方形、矩形对角线40—260mm规格各种型材。
●项目转让费用共计168万人民币，其中包括：
生产技术转让费、3000吨／年铸铁型材水平连铸生产线设备费、6台（套）常规检测分析仪器设备以及技术服务费。
●项目转让可提供的具体内容
项目转让实行“交钥匙工程”，可提供的内容包括以下十个方面：
1．车间改造的工艺资料(包括生产线主要装置基础图，水，电管路工艺图等)；
2．车间改造的外购配套设备、仪器、仪表明细表；
3．全生产线的硬件设备(包括10个部分)：
3．1保温炉一套（2个炉体），合计重约7.5吨；
3．2系列结晶器4套，重约0.3吨；
3．3二次冷却系统，重约0.35吨；
3．4牵引机,重约3.8吨；
3．5同步切割机，重约4.5吨；
3．6压断装置，重约4吨；
3．7生产线主控系统及检测仪表，重约0.6吨；
3．8生产线液压系统（2个泵站及3台控制柜）合计重约2.5吨；
3．9其他：如保温炉柴油喷火保温系统、1吨悬臂吊、保温炉操作台、独立支撑辊（6套）、炉前支撑辊、立式支撑辊（2套）、引锭杆（16m）、专用辅具若干，合计重约4吨；
3．10进口炉前热分析仪，铁水快速侧温仪、化学分析、金相分析、硬度计共6台套常规检测仪器设备。
4．易损件图纸；
5．各种尺寸球墨铸铁及灰铸铁型材的全套生产软件技术；
6．生产线安装指导及设备冷调；
7．生产线试产热调：
8．负责生产线投产后三个月中的全部技术问题；
9．培训岗位骨干操作人员(4—5人)；
10．协助厂方制定有关的生产、检验标准工艺文件。